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一、從選材方面減少膜面褶皺

材料制作原料不同決定材料的性質(zhì)不同，我們在設(shè)計(jì)方案的時(shí)候就需要考慮選取材料的力學(xué)性能，使材料達(dá)到設(shè)計(jì)要求而不至于使結(jié)構(gòu)變形或破損。

1、PTFE膜材是在超細(xì)玻璃纖維織物上涂以聚四氟乙烯樹脂而成的材料。這種膜材有較好的焊接性能，有優(yōu)良的抗紫外線、抗老化性能和阻燃性能。但由于玻璃纖維基材具有脆性，濕、熱環(huán)境對其力學(xué)性能有一定的影響，在拉力和紫外線的作用下會(huì)有較大徐變，容易形成膜面褶皺，所以，選擇PTEF玻璃纖維膜材一般在室內(nèi)或者環(huán)境適宜的情況下采用。

2、PVC建筑膜材開發(fā)和應(yīng)用得比較早，通常規(guī)定PVC涂層在玻璃纖維織物經(jīng)緯線交點(diǎn)上的厚度不能少于0.2mm，一般涂層不會(huì)太厚，達(dá)到使用要求即可。PVC本身不耐老化，多用于臨時(shí)建筑。

3、ETFE建筑膜材由ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）生料直接制成。ETFE不僅具有優(yōu)良的抗沖擊性能、電性能、熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性，而且機(jī)械強(qiáng)度高，加工性能好。近年來，ETFE膜材的應(yīng)用在很多方面可以取代其他產(chǎn)品而表現(xiàn)出強(qiáng)大的優(yōu)勢和市場前景。這種膜材透光性特別好，號稱“軟玻璃”，質(zhì)量輕，只有同等大小玻璃的1%；韌性好、抗拉強(qiáng)度高、不易被撕裂，延展性大于400%；耐候性和耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，熔融溫度高達(dá)200℃；可有效的利用自然光，節(jié)約能源，有良好的聲學(xué)性能。ETFE膜材可用于各類建筑膜結(jié)構(gòu)。

（ETFE膜材）

二、從結(jié)構(gòu)加工方面減少膜面褶皺

結(jié)構(gòu)加工主要分為支撐結(jié)構(gòu)加工和膜面的加工。支撐結(jié)構(gòu)一般為鋼結(jié)構(gòu)，其加工步驟為：下料—按圖放樣—制作胎具—設(shè)備彎曲—組拼弧管—確定分段處—按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)固支桿—施焊A面—檢查焊縫質(zhì)量—按段翻身—施焊B面—檢查焊縫質(zhì)量—工地現(xiàn)場拼裝—涂刷面漆—檢查焊縫質(zhì)量。

1、從鋼結(jié)構(gòu)加工方面減少膜面褶皺

下料：材料經(jīng)拋丸除銹后在相貫切割機(jī)上下料，并清理切口處腐渣，準(zhǔn)備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處的材料，除按長度切割外，延軸線方向切開，以便于安裝。

放樣：放樣要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，放樣時(shí)應(yīng)給予注意。注意，放樣是在已準(zhǔn)備的胎具基面上進(jìn)行。

胎具準(zhǔn)備：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節(jié)約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拼弧管要求鋼管管徑足夠大，壁厚有12mm、10mm等。組拼處的焊縫質(zhì)量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4 mm，坡口角度為40度，對接處不論等截面還是變截面均要襯管。施焊時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級焊縫質(zhì)量。

點(diǎn)固焊：點(diǎn)固支管前，把放樣的節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固焊一般是從中間向兩端擴(kuò)展。點(diǎn)固焊間距在50～100 mm左右，焊點(diǎn)長度為30 mm。

焊接：焊接時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。相貫處和對接處打底應(yīng)盡量選用CO2氣體保護(hù)焊，面層可選用手工焊。

焊縫檢查：所有對接焊縫按一級焊縫進(jìn)行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進(jìn)行檢查，檢查時(shí)除檢查焊縫外觀外，還要進(jìn)行超聲波檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應(yīng)進(jìn)行返修。

工地拼接：工地拼接時(shí)拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個(gè)桁架找平，借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。

2、從膜面加工方面減少膜面褶皺

技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，設(shè)計(jì)膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗(yàn)部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進(jìn)口材料所以此項(xiàng)工作所需的時(shí)間比較長。

生產(chǎn)制作：嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性,膜的裁剪和復(fù)合處理，應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺,膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強(qiáng)度，搭接時(shí)要注意加筋補(bǔ)強(qiáng)。

3、從索具加工方面減少膜面褶皺

技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程。

生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料編制采購計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復(fù)驗(yàn)。

試驗(yàn)檢測：生產(chǎn)加工前應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以掌握材料的性能。

生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應(yīng)試行初次拉伸，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加工完畢后也要試?yán)?，以保證質(zhì)量要求。

三、從結(jié)構(gòu)安裝減少膜面褶皺

結(jié)構(gòu)安裝主要為支撐結(jié)構(gòu)的安裝和膜面的安裝，安裝步驟為：校驗(yàn)鋼架尺寸—焊接連結(jié)件—地面展膜連接配件—反疊膜片—吊裝—打開膜片—張拉—定位—調(diào)整。

1、校驗(yàn)鋼架尺寸：檢查現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備是否安全，檢查鋼結(jié)構(gòu)上的中心楔眼是否與膜布的模型相吻合。

2、焊接連結(jié)件：焊接連接件，并清理焊渣，打磨焊瘤。

3、地面展膜連接配件：把膜布打開放在清潔的防潮布上，把膜對折在半個(gè)縱帶上，然后夾住膜布使其成自由狀，膜材臨時(shí)就位，保證所有的調(diào)整都有利，把索系在較低的底部，以保證繩索系索具的末端，插入邊緣繩索，與膜布相配合，把繩索系在膜布的角上，把繩索系在較高點(diǎn)的一頭，讓這些繩索超過膜布，使鋼結(jié)構(gòu)上的插銷與膜布上的金屬板相配合，檢查所有的插銷是否達(dá)到了設(shè)計(jì)上的要求，檢查所有的支索、設(shè)備及附件是否爪確。

4、鋪膜：將膜吊至鋪裝位置，用索扣固定牢固，保持織物的松弛狀態(tài)，將松散的膜和脊索分別拉至四周的接點(diǎn)處，連接四周的接點(diǎn)板并安裝索扣將其固定牢固。注意膜保持在松弛的狀態(tài)。

5、拉定位：檢查接觸表面、所有的鋼膜結(jié)構(gòu)部位是否連接牢固，將膜鋪至指定位置，同時(shí)注意配合協(xié)調(diào)，保持其穩(wěn)定性，完畢后，用索扣將其牢固固定，最后戴上壓條。

6、調(diào)整：安裝就位后調(diào)整。

在實(shí)際生產(chǎn)中，膜結(jié)構(gòu)加工和膜結(jié)構(gòu)安裝是影響膜結(jié)構(gòu)膜面褶皺的主要原因，施工者應(yīng)在這兩方面提高重視程度，加強(qiáng)具體措施，達(dá)到減少膜結(jié)構(gòu)膜面褶皺的目的，使膜結(jié)構(gòu)建筑美觀得以實(shí)現(xiàn)。