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充氣膜結(jié)構(gòu)是怎么加工運(yùn)輸?shù)哪兀?/h3>

返回列表來源： 燁興 發(fā)布日期：2019-10-18 瀏覽：-

一、膜材加工
1.膜材的裁剪下料
將裁剪數(shù)據(jù)或圖形輸入自動裁剪機(jī)電腦并進(jìn)行核對,根據(jù)膜材料的幅寬、長度,采用膜材的裁剪下料自動、手動相結(jié)合的方式合理排料,手動主要解決微調(diào),以達(dá)到最高的使用率。
設(shè)定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等,以達(dá)到最佳的裁剪效果。通過軟件自動保存當(dāng)前設(shè)置的數(shù)據(jù),以備同樣的膜材料再次裁剪時使用
膜材在臺面展開時應(yīng)盡量鋪平,不應(yīng)有明顯褶皺,經(jīng)真空吸附后自然展平于臺面上。臺面上分布均勻的小孔,供氣泵抽真空時吸附臺面上的膜材。應(yīng)定期用毛刷清潔臺面和小孔,以免小孔堵塞,影響膜材料的平整展開和裁剪效果
開機(jī)裁剪過程中,應(yīng)始終有隨機(jī)人員查驗(yàn)機(jī)頭觀察設(shè)備工作是否正常。設(shè)備正在裁剪時,嚴(yán)禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片,待設(shè)備裁剪工作停止后再操作
經(jīng)裁剪后的膜片應(yīng)全部進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),除特殊要求外,當(dāng)膜片尺寸不小于10m時,尺寸誤差應(yīng)控制在±6mm之內(nèi);當(dāng)膜片尺寸小于10m時,尺寸誤差應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)

2.裁剪片的打磨

對于P類膜材,面層通常有PVDF或PVF涂層,需要打磨涂層以便膜材熱合焊接,打磨需用專用打磨機(jī)(圖5.1.4)。但也有些膜材無需打磨就可以焊接。對于需要打磨焊接的膜材,焊接前應(yīng)對裁剪后的膜片進(jìn)行焊縫的打磨,通過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整打磨砂輪的間隙得到最佳高度,在確保不可焊面層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度,不允許打磨到基布
打磨質(zhì)量以直接觀察為宜,以無PVDF涂層亮點(diǎn)、無裸露布基為優(yōu)良。如出現(xiàn)PVDF亮點(diǎn)要進(jìn)行二次打磨,如出現(xiàn)輕微布基裸露,應(yīng)進(jìn)行熱合試驗(yàn),在不影響焊縫強(qiáng)度、外觀質(zhì)量時,可視為合格
熱合試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)試件焊接剝離情況,調(diào)整打磨機(jī)的壓力參數(shù),直到取得最佳熱合效果確定打磨參數(shù),方可進(jìn)行本工程膜片的正式打磨
焊縫打磨寬度與設(shè)計(jì)焊縫寬度尺寸誤差應(yīng)小于士0.2mm。

3.裁剪片的熱合

根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù),按照試驗(yàn)得到的相應(yīng)熱合參數(shù)進(jìn)行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按設(shè)計(jì)順序和方向進(jìn)行擺放,熱合要從膜片焊縫中心向兩端進(jìn)行。最后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)挖洞、圈邊等細(xì)節(jié)部位加工處理形成成品膜單元。
膜單元在制作過程中必須用專用工具牽拉、移動,并做好保護(hù),防止膜片在加工過程中受到損傷
熱合后的膜單元表面不得有污漬、劃傷和破損現(xiàn)象。熱合縫寬度誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的2%;膜單元周邊尺寸誤差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的士19

二、膜材包裝與運(yùn)輸

1.膜單元的包裝

包裝前要對檢驗(yàn)合格的膜單元正反面逐次進(jìn)行清理,可使用中性洗滌劑進(jìn)行清擦,不得使用酸、堿性強(qiáng)的化學(xué)品及含研磨成分的去污粉類物品。清理后膜面不得留有粘膠痕跡、畫線痕跡、污漬、塵土等
包裝時膜單元應(yīng)按現(xiàn)場安裝需要的展開順序合理折疊,用干凈、無污染、不掉色的包裝膜(布)裹嚴(yán)密實(shí)并捆扎牢固。標(biāo)識應(yīng)放置在外包裝的醒目位置上,標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、膜單元編號和膜單元的展開方向等信息

2.膜單元的運(yùn)輸

膜單元的運(yùn)輸應(yīng)用專用車輛,并采取可靠措施保證膜包裹與運(yùn)輸工具之間不發(fā)生相對移動和撞擊,膜單元之間不得相互疊壓,不得與其他物品混裝運(yùn)輸。

本文標(biāo)簽：燁興 ETFE膜結(jié)構(gòu)

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